首鉚釘是典型的單面鉚接零件，這種緊固件廣泛應用于汽車、車輛，機電產(chǎn)品，建筑裝修以及家用電器。 根據(jù)GB/T3098.18-2004規(guī)定了盲鉚釘?shù)臋C械性能試驗方法，包括：剪切、抗力、釘頭保持能力、釘芯拆卸力（安裝前）及釘芯斷裂共5項試驗。也可根據(jù)使用要求，對鉚釘進行可鉚性及剪切強度試驗。
對鋼制鉚釘，不僅對材料的選用規(guī)范，而且對鉚釘熱處理狀態(tài)也提出了新的要求，材料標準有GB/T699-1999《碳素結構鋼》、GB/T700-1988《碳素結構鋼》、GB/T6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼》。
鉚釘用材料牌號為Q215、Q235、10#、15#、20#、ML10、ML20鋼等。由于品種規(guī)格都比較少，不能滿足目前鉚釘生產(chǎn)的需求。在生產(chǎn)實踐中還有大量借用日本JIS標準中的G3506、G3507、G4105和美國ASTM標準中的許多鋼種牌號，如SWRM10、SWRM17、SWRCH10K、SWRCH10A、SWRCH15A、SWRCH22A、SWRCH35K等牌號。
鉚釘表面不允許有影響使用的裂縫；釘頭頂面不允許有影響使用的金屬小凸起；不允許有影響使用的圓鈍、飛邊、碰傷、條痕、浮銹以及桿部末端的壓扁，對鉚釘桿部同軸度公差要求較高。為此，對鉚釘原材料和成品應進行退火熱處理。鉚釘退火熱處理的種類很多，可根據(jù)客戶技術要求給予適當選擇。下面作一簡述，供同行參考。
1、球化退火
球化退火是使鋼獲得彌散分布于鐵素體基體上的細粒狀（球狀）碳化物組織的工藝方法。中碳或中碳合金鋼須用球化退火，而對于冷鐓擠壓成型用低碳鋼也須用球化退火，硬度可在140~160HBW（82~86HRB）。
2、低溫球化退火
低溫球化退火是將鋼材加熱到Ac1以下20℃左右較長時間保溫（一般在4~8h）以獲得球狀珠光體的熱處理，此工藝適用于經(jīng)冷形變加工、冷沖壓加工件。
如10、15、20#鋼720℃×3h退火后，布氏硬度150~180HBW降至120HBW（75HRB）以下。
如35、45#鋼720℃×6h退火后，布氏硬度180~217HBW降至150HBW（83HRB）以下。
3、等溫球化退火
等溫球化退火是將低、中碳合金鋼加熱到Ac1＋（20~30℃），保溫適當時間，然后冷卻到略低于Ar1以下的溫度，等溫保持一定時間（使等溫轉變進行完畢），然后爐冷或空冷的球化退火工藝。
ML40Cr 760~780℃加熱保溫4h降溫至670~680℃等溫6h，布氏硬度155HBW（85HRB）以下。
SCM435 770~790℃加熱保溫2h降溫到690~700℃等溫4h，布氏硬度160HBW（86 HRB）以下，與一次球化退火相比，等溫球化退火可獲得較好的球化質量并可節(jié)約工藝時間。
4、去應力退火
去應力退火，經(jīng)冷形變后的鉚釘在低于再結晶溫度加熱，以去除內(nèi)應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理。習慣上，把較高溫度下的去應力處理叫作去應力退火，而把較低溫度下的這種處理，稱為去應力回火，其實質都是一樣的。
5、不完全退火
亞共析鋼冷拉料坯常用完全退火，而對于低、中碳鋼及合金結構鋼。如15、20、35、45、40Cr、40MnB，因晶粒長大傾向較大且不均勻，用完全退火不易控制晶粒度，并為了降低鋼材脆性，宜采用不完全退火加熱在Ac1與Ac3之間，加熱到溫后短時保溫，之后緩慢或控速冷卻，以獲得鐵素體和珠光體組織，稱為不完全退火。如10、20#在820℃加熱保溫1h，緩冷或空冷，硬度可以170HBW降至140HBW（82HRB）以下。
6、再結晶退火
在冷形變加工中，鋼材的硬度、強度和內(nèi)應力隨形變量增加而增長，塑性則隨形變量增加而降低。在隨后的加熱過程中，隨著溫度的升高，組織和性能有恢復到冷形變前狀況的趨勢。
低碳鋼的再結晶溫度在450~650℃之間，隨著含碳量及合金元素數(shù)量的增加，再結晶溫度不斷升高，超過Ac1溫度時將優(yōu)先發(fā)生相變重結晶。這時，只能采用低于Ac1溫度的軟化退火來降低冷形變材料的硬度。低碳鋼在冷鐓、冷拉、冷沖、冷擠等加工后的再結晶退火溫度常取600~650℃，硬度在75~85HRB之間。
